Запчасти для станков 16К20, 16К25

Предлагаем широчайший перечень запчастей и комплектующих к токарно-винторезному станку 16К20. В наличии фрикционные валы (муфты), люнеты, коробки подач, суппорта, резцедержатели, каретки и многое другое.

• Вал ходовой 16К20 РМЦ 710 мм
• Вал ходовой 16К20 РМЦ 1000 мм
• Вал ходовой 16К20 РМЦ 1400 мм
• Верхняя часть суппорта 16К20 
• Винт поперечной подачи с гайками 16К20 
• Винт ходовой 16К20 РМЦ 710 мм
• Винт ходовой 16К20 РМЦ 1000 мм
• Винт ходовой 16К20 РМЦ 1400 мм
• Гайка маточная 16К20 (бронза) 
• Гайка маточная 16К20 (силумин) 
• Диск фрикционный ведомый 16К20 
• Диск фрикционный ведущий 16К20 
• Диск фрикционный 16К20 (комплект) 
• Задняя бабка в сборе 16К20 
• Каретка в сборе 16К20 50000 
• Каретка в сборе с суппортом 16К20 
• Коробка подач в сборе 16К20 
• Коробка скоростей 16К20 (шпиндельная бабка, передняя бабка) 
• Люнет подвижный 16К20 
• Люнет неподвижный 16К20 
• Муфта фрикционная в сборе (фрикционный вал, вал 1-ой оси) 
• Нижняя часть суппорта 16К20 
• Патрон токарный 3-х кулачковый Ф250 мм 
• Пиноль задней бабки 16К20 диаметром 80 мм 
• Подшипники шпинделя 16К20 дог.
• Резцедержатель 16К20 в сборе 
• Рейка 16К20 (347 мм) дог.
• Средняя часть суппорта 16К20 
• Суппорт в сборе 16К20 (малая продольная) 
• Фартук в сборе 16К20, 16Б20П, 16К25 
• Шкив 16К20 1-ой оси
• Шкив двигателя 16К20 5 ручьев дог.
• Шкив 16К20 ускоренного хода дог.
• Шпиндель 16К20 
• Экран защиты патрона 
• Экран защиты суппорта 

Наличный и безналичный расчет. Доставка Транспортной Компанией.

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (рис. 4.2):

•    станину 7, на которой монтируют все механизмы станка;

•    переднюю (шпиндельную) бабку 2, в которой размещают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы;

•    коробку подач 1, передающую движение от шпинделя к суппорту 11 с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта 8 при нарезании резьбы или ходового вала 9 при обработке других поверхностей; 

•    фартук 10, в котором вращение винта 8 или вала 9 преобразуется в поступательное движение суппорта 11 с инструментом;

•    заднюю бабку 5, в пиноли которой может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне;

•    суппорт 11 служит для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим 6 станка. По направляющим нижних салазок в направлении, перпендикулярном линии центров, перемещаются поперечные салазки 3, на которых расположена резцовая каретка 4 с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки или высота центров над станиной (равная 0,5/)), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки и масса станка.

Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, ..., 4000 мм.

Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L.

В зависимости от массы различают легкие токарные станки — до 500 кг (/> = 100...200 мм), средние — до 4 т (/> = 250...500 мм), 

крупные — до 15 т (D = 630... 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D= 1600...4000 мм).

Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускают как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производят 70... 80 % общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащают различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки; они имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки применяют в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валов прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.